無(wú)錫東元防爆電機(jī)工廠：

客戶在使用產(chǎn)品過程中,往往較為常見的就是減速電機(jī)被燒掉.其主要原因是因?yàn)闆]有定期維護(hù)和查檢,電機(jī)齣現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)緻溫度昇高,后被燒壞.那麼電機(jī)溫度昇高有哪些原因呢?　

以下總結(jié)了幾點(diǎn):

1、電機(jī)軸承缺油.摩擦大溫導(dǎo)緻溫度昇高.

2、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行.溫度昇高.

3、電機(jī)轉(zhuǎn)子或定子線圈絕緣老化，溫度昇高.

4、.電機(jī)被卡住,緻使電流增大溫度昇高.

5、環(huán)境溫度過高.　

上面幾點(diǎn)為常見溫度昇高而導(dǎo)緻減速電機(jī)被燒掉的原因,因此在使過程中要定期去維護(hù),以免造成更大的損失.

6齒輪零件選材舉例

（1）機(jī)床齒輪。下圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪，用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時(shí)，撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移，利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合，獲得不同的轉(zhuǎn)速。該齒輪承載不大，工作比較平穩(wěn)，沖擊不大，可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚，考慮到淬透性問題，選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為：

   下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨。

正火是預(yù)先熱處理，可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，調(diào)整硬度便于機(jī)械加工，細(xì)化晶粒、改善組織；調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的綜合力學(xué)性能，改善心部的強(qiáng)度和韌性，使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力；感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度；低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。

3、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。

重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂。負(fù)荷特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤(rùn)滑脂;中低負(fù)荷時(shí)，一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

4、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)

在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號(hào)高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。

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