變頻電機(jī)的維修方法與普通電機(jī)基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機(jī)的繞組絕緣比普通電機(jī)要求嚴(yán)格，應(yīng)該采取以下改善絕緣狀況的措施：

　　一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機(jī)耐高頻脈沖和局部放電的要求。一般使用聚酯/聚酰胺酰復(fù)合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。

　　二、繞線、嵌線施工工藝。 變頻電機(jī)在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴(yán)加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導(dǎo)線，嵌線過程應(yīng)保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應(yīng)采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應(yīng)加強(qiáng)綁扎、固定，確保端部成為一個(gè)整體。

　　在電機(jī)槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強(qiáng)絕緣，可提高電機(jī)耐電強(qiáng)度。

對(duì)于繞組三角形接時(shí)，則可用三只相同的電容器組成人為的星形負(fù)載，并將它們并聯(lián)在電動(dòng)機(jī)的端子上，從而構(gòu)成人為的中性點(diǎn)O 。當(dāng)L1、L2、L3任一相斷開時(shí)，中性點(diǎn)電位均會(huì)升高至相電壓，繼電器KA線圈得電動(dòng)作，從而使KM的控制回路斷開，切除電動(dòng)機(jī)電源，實(shí)現(xiàn)缺相保護(hù)。

以上這些缺相保護(hù)電路接線簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，適用于各類三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的缺相保護(hù)(主要針對(duì)低壓電動(dòng)機(jī)考慮)。此外，也可根據(jù)具體需要，利用繼電器的相應(yīng)觸點(diǎn)加裝報(bào)警裝置，方便運(yùn)行管理。

三相異步電動(dòng)機(jī)的缺相運(yùn)行，是引起電動(dòng)機(jī)損壞的主要原因，同時(shí)也直接影響到安全生產(chǎn)，因此對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行缺相保護(hù)是至關(guān)重要的問題，各生產(chǎn)部門可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇有效的缺相保護(hù)方案和缺相保護(hù)器，以保證電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。

1．1 線路原因

(1)試驗(yàn)線路熔斷絲接觸不良或熔斷；

(2)電源電壓三相不平衡；

(3)三根試驗(yàn)用線與電機(jī)接線端子沒有連接好。

1．2 電機(jī)自身原因

(1)內(nèi)部接線錯(cuò)誤，包括某極相組中一只或幾只線圈 嵌反或頭尾接錯(cuò)、極相組接反、多路并聯(lián)繞組支路接錯(cuò)等；

(2)繞組出現(xiàn)短路或斷路故障；

(3)電源線極性(起端和終端)標(biāo)錯(cuò)；

(4)焊接不良；

(5)繞組重繞后三相繞組匝數(shù)不相等。

電機(jī)繞組浸漆烘干的工序

其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。

一：預(yù)烘

1.預(yù)烘目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

2.預(yù)烘方法

預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。